传统的废钢分类方法依据厚度,如重型、中型等,检验手段依赖人工,这在价格差异大的情况下,给判断废钢类型带来了困扰。普通废钢的回收率波动较大,而纯净废钢的回收率可达98%,误差保持在2%以内。废钢中的杂物,如橡胶、油漆等,约占15%,未经处理会增加炼钢难度。虽然其价格略高于普通废钢,但由于金属回收率高,总体经济效益优于后者。
纯净废钢优势
纯净废钢的使用在钢铁生产中具有显著优势:首先,废钢检验难题得以解决。传统的废钢分类方法依据厚度,如重型、中型等,检验手段依赖人工,这在价格差异大的情况下,给判断废钢类型带来了困扰。经过破碎生产线处理后,废钢无需再按类型区分,检验变得简便易行。
其次,金属回收率稳定。普通废钢的回收率波动较大,而纯净废钢的回收率可达98%,误差保持在2%以内。这有助于炼钢的精确生产,减少造渣难度,特别是对高性能钢材的冶炼效果更佳。
再者,纯净废钢能有效避免杂物混入炼钢过程,降低冶炼复杂性。废钢中的杂物,如橡胶、油漆等,约占15%,未经处理会增加炼钢难度。纯净废钢的使用,避免了这些杂物对钢材纯度的影响。
堆比重的提高也是其优点之一。经过加工的纯净废钢,堆比重增加,有助于缩短装炉时间和冶炼周期,特别适合转炉炼钢,有利于配重。
经济性上,纯净废钢的性价比更高。虽然其价格略高于普通废钢,但由于金属回收率高,总体经济效益优于后者。此外,加工纯净废钢对原料的要求相对宽松,可利用更多类型的废钢资源,如报废汽车和自行车架等。
然而,纯净废钢的加工工艺仍有待完善,如噪音控制、粉尘处理以及设备故障等问题需要解决。目前,设备对于较厚废钢的处理能力有限,因此在原料选择上仍有所局限。
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在废金属破碎流水生产线中,废钢破碎机是主要的设备之一,该破碎机主要用来将轻薄型的金属板材破碎成小块,比如废旧的车身等,便于分选,得到较纯净的黑色金属原料,同时经过破碎机破碎后的废金属也便于运输及回炉。下面主要通过图文行驶详解该破碎机的结构及工作原理。破碎机的结构如图所示,锤头用锤轴铰接在锤盘上,而锤盘装配在主轴上。破碎机的工作原理是刺用高速旋转的锤头冲击物料,由于破碎机锤头与物料碰攮作用时间极短,会产生极大的冲击力,从而使物料沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。当锤头敲击板料时,由于冲击力而在磁撞处产生的剪应力大予剪切强度极限时,材料发生剪切失效,锤头沿剪缝将其撕裂成小块,并将其带入转子与衬板间的容腔中。在破碎机主轴的旋转过程中,锤头不断地敲击容腔中的物料。