在将他们送到垃圾掩埋场之前，检查员会大致对其再进行一遍检查，来确认其中没有遗漏的珍贵材料。经过多次这种方式的筛选后，输送带会将无价值的残余物送到垃圾堆。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
现实生活中每天都会产生很多废旧金属，那废旧金属是如何回收的呢？
现实生活中每天都会产生很多的废旧金属，你知道他们最终都去往什么地方了吗？金属的最大优点就是可以无限次的进行回收，而且在特性上几乎不会有任何的损耗。这里是位于北美最大的一家废金属回收厂，北美的汽车工厂每年大约会打造上百万辆汽车，但他们在报废后最终都会回到这里。
第一、工厂会用两天的时间来对这些原料进行处理。起重机和推土机首先会找出那些无法处理的物质，例如丙烷罐和玻璃以及重铁等无法搅碎的物质，因为这些物质可能会对机器造成损坏。借着起重机会将这些成堆的废铁送到通往搅碎机的输送带上，这台1800公斤容量的滚筒会将送来的材料压入搅碎机，它巨大的滚子会将所有的材料搅碎成拳头大小的块状。然后他们会通过这台工业所使用的真空吸尘器将混在碎铁中的橡胶或者玻璃等物质剔除。铁块会吸附在有磁性的滚筒上，而其他物质则会掉到下方的输送袋。
第二、由挑选工人剔除掉依附在金属上的物质，而那些干净粉碎后的钢铁就可以准备运送给钢铁厂。或者铸造厂了。至于那些磁铁滚筒未收集到的材料则需要经过更多的处理程序，因为里面含有许多不含铁的珍贵金属，例如铜和黄铜等物质都可能混在这些碎屑中。输送带会将这些东西全都送进转筒，这台转动的滚筒可以根据他们的大小对其进行分类，这些经过筛选掉落下来的就是无用的垃圾。在将他们送到垃圾掩埋场之前，检查员会大致对其再进行一遍检查，来确认其中没有遗漏的珍贵材料。
第三、接下来，传筒会将筛选完成的物质送到输送袋上，输送带会将他们送往电流分离器。在这里，内部转动的磁性滚轮会形成强大的磁场，将不含铁的金属吹过栅栏落进下方的储存筒。任何无法越过栅栏的物体都会再次回到分离器，以免还有珍贵的不含铁金属混杂在其中。经过多次这种方式的筛选后，输送带会将无价值的残余物送到垃圾堆。不同的输送袋会运送不含铁的金属离开分离器，并且将它们装进容器中等待出售。经过搅碎、过滤和筛选以及分离后，一般的老旧汽车就只剩下这些材料。它们大多为铜和黄铜以及铝。工厂将它们重新加工制作后，他们就会以另一种方式重新回到我们的生活中。
废铝是如何进行回收的那?
【卖废品就上废品之家 我来回答您的问题】对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依 数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并确保产品品质。
对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以 下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除 去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气。如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能 够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
