火法工艺历史悠久，回收率高，但流程复杂，中间环节多，能耗高，且可能产生二次污染。该工艺回收率高，适合大规模处理，但流程长，环节多，对环境有一定影响。该工艺金属分离在酸性水溶液中进行，节能环保，回收率可达99%以上。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
电解法处理回收贵金属的工艺流程图。
一、项目背景贵金属，包括金、银、铂族元素（铂、钯、锶、锇、铑、钌），因其稀有、优异性能和昂贵价格而备受重视。这些元素在地壳中的含量少，提取难度大，但在电子、化工等领域有着广泛应用。随着经济的发展和资源消耗，贵金属的回收利用显得尤为重要。各国纷纷立法并建立专业公司进行贵金属回收，如日本的回收协会、美国的阿迈克斯金属公司和恩格哈特公司、德国的迪高沙公司和暗包岩原料公司，以及英国的阿迈隆金属公司。
我国随着电器、电子设备的更新换代，产生了大量含贵金属的废弃物，不仅浪费资源，且对环境造成污染。因此，贵金属的回收再利用不仅经济效益显著，且有助于环境保护。
二、贵金属回收利用概况
各国对贵金属回收利用都非常重视，形成了相应的回收利用产业。回收方法包括火法、湿法以及两者的结合。火法工艺历史悠久，回收率高，但流程复杂，中间环节多，能耗高，且可能产生二次污染。湿法工艺则具有能耗低、综合利用好、废弃物少、生产连续等优点。
三、生产工艺简介
针对不同原料和产品方案，贵金属回收工艺有所差异。总体上，铜阳极泥处理工艺有火法和湿法之分，二次资源处理则涉及火法、湿法、拆解、机械和预处理。
1. 铜阳极泥处理工艺
火法工艺：通过硫酸化焙烧、烟气吸收、稀硫酸浸出、还原熔炼等步骤，回收贵金属。该工艺回收率高，适合大规模处理，但流程长，环节多，对环境有一定影响。
湿法工艺：采用不同酸分段浸出阳极泥中的贱金属杂质，富集金、银。该工艺金属分离在酸性水溶液中进行，节能环保，回收率可达99%以上。
2. 二次资源处理工艺
选冶联合工艺流程：适用于含铅高的铜阳极泥，通过阳极泥加硫酸磨矿、浮选、精矿焙烧、电解等步骤，回收贵金属。
天津大通铜业有限公司金银分厂阳极泥处理流程：针对特定成分的阳极泥，采用特定的流程，如添加氧化剂浸出、控电氯化浸出金等，以提高回收率。
4. 金、银基合金及双金属复合材料以及带载体的贵金属废催化剂的回收流程
金银合金和金属废品废料、废件的回收流程：通过预处理、热分解、硝酸浸出、提纯等步骤，回收贵金属。
以∑Pt为载体的催化剂回收流程：需经过预处理富集阶段，然后再行分离提纯。预处理方法包括火法富集法、载体溶解法等。
以上工艺流程展示了贵金属回收利用的多样性和复杂性。实际操作中，应根据阳极泥的成分选择合适的工艺流程，以实现高效、环保的贵金属回收。
铝合金是如何回收利用的？
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
1.品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
废杂铝的再生加工技术
2 废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1) 废铝料的备制
首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
废铜怎样回收
该系列产品设备适合流动作业,广泛适用于中小型金属钢材回收生产企业的备料工段,也可用于个体户进行金属品的生产加工。昌磊拥有充足而且雄厚的实力，并投入了大量的人力、精力、财力去研究破碎机，废铜破碎机可以有效的控制出料的粗细程度，只要间隙精确的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了，用该机破碎出来的金属料细度可达一毫米以下，均匀程度可达90%，
