下架体下部的重型油缸是用来支撑主轴及调节主轴位置，从而来控制出口的大小。CLP意味着衬板的性能保持恒定。用手选回收明矾石和用摇床、水力旋流器进行分选、回收硫铁矿，使其达到工业利用品位，供相关行业使用。产品分石化级高岭土、陶瓷级高岭土、橡胶填料级高岭土。目前已形成年产30×104t超细高白度煅烧高岭土的生产能力。浮选精矿经脱水、干燥、筛分后包装为成品。原矿平均品位13%，选矿回收率80%～85%。
报废的汽车发动机如何回收利用
不同的回收商做的项目不同，有些拆解后只要车壳，而其他内部可以出售掉，而有些胡思商只要发动机壳，后桥等。不同部件的处理所需设备不同！比如汽车壳的处理就需要撕碎机进行预破碎，然后上废钢破碎机生产线进一步的破碎，团球，除漆等，如下图所示：
双轴撕碎机设备
废钢破碎机主机
而有些发动机壳回收商则是需要生铁，发动机壳专用的破碎机，此款为液压破碎，如下图所示：
生铁，发动机壳破碎机
液压破碎机应用广泛，部分用户主要用户废金属回收，比如生铁块。发动机壳、减速机壳等等的破碎机回收！许多用户是做拆解破碎回收行业的，随着汽车量的加大，报废汽车也在逐年增加，而回收问题却是难点！车体金属部分可以用废钢破碎机破碎机回收详情、
生铁、发动机壳破碎机特点：
1.结构紧凑、设计坚固、给料口大。整台破碎机可分为上、下架体两部分。两个上臂架由特殊的合金钢板作保护，合金锰钢做成的轧臼壁安装在上架体上。下架体下部的重型油缸是用来支撑主轴及调节主轴位置，从而来控制出口的大小。2.液压调整系统具有较好的过载保护功能。由于主轴是由下部油缸来支撑，所以主轴和动锥衬板一起升降，当其他不可破碎的物体进入破碎腔以后，巨大的破碎力作用在动锥上，动锥迅速下降，使杂铁和其他不可破碎的物体尽快通过破碎腔，实现破碎机的过载保护功能。3.CLP恒定的破碎腔型设计。CLP意味着衬板的性能保持恒定。破碎胜的给料口区域几乎保持垂直，破碎腔形状在整个衬板的磨损过程中几乎不变。因此，破碎机的生产能力不会因为衬板的磨损而越来越小，可以有效地降低运行成本。4.便易操作和维护。液压破碎机的所有操作和维护都可以从破碎机的上部来完成，这使得破碎机的操作容易，维护成本低。
非金属矿选矿加工实例
本章收集了一些技术较成熟、有一定生产规模的企业的生产实例。
一、中国高岭土公司
水洗高岭土选矿加工实例。
（一）工艺流程
中国高岭土公司矿石性质比较复杂，下面所列为无尾矿的选矿工艺（图3-1-1）
图3-1-1 中国高岭土公司水洗高岭土工艺流程图
从工艺流程可看出，中国高岭土公司在伴生矿物的综合利用方面做了不少工作。用手选回收明矾石和用摇床、水力旋流器进行分选、回收硫铁矿，使其达到工业利用品位，供相关行业使用。最大量的石英用于制备矿山开采顶板的假顶材料水泥板和城市道路及建筑用的水泥砖等建筑材料，不但获得较大的经济效益，改善矿山环境，还为无尾选矿加工树立样板。
（二）主要工艺设备（表3-1-1）
表3-1-1
（三）指标
高岭土精矿21×104t/a，硫铁矿精矿2×104t/a，明矾石矿石2×104t/a，建筑用石英砂5×104t/a，年处理矿石量近30×104t/a。产品分石化级高岭土、陶瓷级高岭土、橡胶填料级高岭土。
二、唐山麦迪逊高岭土有限公司
煤系高岭土选矿加工实例。
中国高岭土煅烧设备的研究开发起步较晚，但发展很快。目前已形成年产30×104t超细高白度煅烧高岭土的生产能力。下面以年产（3～5）×104t煅烧高岭土生产线为例介绍超细高白度煅烧高岭土的生产工艺和主要设备。
年产5万t煅烧煤系高岭土生产线。
（一）工艺流程（图3-2-1）
（二）主要设备（表3-2-1）
表3-2-1
注：一条φ3.8 m×48 m煅烧窑产能达到5万t/a。
图3-2-1 唐山麦迪逊高岭土有限公司煤系高岭土加工工艺流程图
图3-3-1 湖北豪迈超牌高岭土有限公司工艺流程图
（三）主要指标
粒度：-2μm含量≥86%±2%，白度：≥90%。
三、湖北豪迈超牌高岭土有限公司
公司于2007年7月建成投产，年产煅烧高岭土3.5×104t。其特点是：生产线能同时连续生产两类煅烧高岭土产品（填料级产品和造纸涂布级产品）；生产线采用了球磨加分级系统，大大提高了生产能力和磨矿细度；采用了大型超细研磨机CYM5000，可将45μm（325 目）生料浆一次研磨成-2μm含量大于94%的熟浆料；采用了内热式回转窑，不但提高生产能力，还大幅度降低了天然气耗量，由外热窑的400～450 m3/t降低到160～180 m3/t，大大降低了企业投资成本。
（一）工艺流程（图3-3-1）
（二）主要设备（表3-3-1）
表3-3-1
（三）主要指标
填料级产品（1250级煅烧高岭土）
细度：10μm（1250目），白度＞90%，生产能力1.5×104t/a。
能耗：电耗360 kW·h/t，气耗（天然气，标准） 180 m3/t。
生产成本：720元/t。
造纸涂布级产品（双90级超细煅烧高岭土）
细度：-2μm＞90%，白度＞90%，生产能力2×104t/a。
能耗：电耗650kW·h/t，气耗（天然气，标准） 220 m3/t。
生产成本：900元/t。
四、黑龙江柳毛石墨矿石墨选矿
（一）工艺流程
采用一段粗磨、一次粗选、一次扫选、四段精矿再磨、七次精选的流程。粗磨与分级机组成闭路，扫选精矿和一、二、三次精选尾矿返回粗选前的分级机，四、五次精选尾矿返回到一次精选，六次精选尾矿返回到二次精选，七次精选尾矿返回到五次精选。浮选精矿经脱水、干燥、筛分后包装为成品。
具体流程（图3-4-1）。
图3-4-1 黑龙江柳毛石墨矿选厂工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-4-1）
表3-4-1
续表
（三）指标
产量精矿1×104t/a，精矿品位95%～97%；产品粒级-0.15mm（100 目），0.106mm（150 目），0.125mm（120目），0.15mm（100目），0.18mm（80目），0.30mm（50目），0.50mm（32目）。
原矿平均品位13%，选矿回收率80%～85%。
五、建材七〇一金刚石矿
建材七〇一矿建于1960年，是中国最早形成一定生产规模（年产10×104克拉金刚石）的原生金刚石矿，是集天然金刚石采、选、加工、销售于一体的国有大中型联合企业。
（一）工艺流程（图3-5-1）
大颗粒（＞0.5mm以上）油选机精矿还要经过X射线选和手选，小于0.5mm的细颗粒精矿经电磁液体分离，获最终金刚石产品。
（二）主要工艺设备（表3-5-1）
表3-5-1
（三）指标
处理矿石能力10.9×104t/a，按精矿量10×104ct/a。
目前开采的胜利1号岩管160～ -40 m水平的品位657.7 ct/m3（为该矿储量中最富的块段）。
图3-5-1 建材七〇一金刚石矿工艺流程图
六、茫崖石棉矿
茫崖石棉矿建于1958年，是中国大型石棉采选联合企业，年生产能力为14×104t，其中一个选矿厂的年生产能力就达3×104t/a。该选矿厂建于1993年，可生产4个等级17个牌号的石棉产品。1993年产品被国家非金属制品质量监督检验中心评为免检产品。
（一）工艺流程（图3-6-1）
图3-6-1 茫崖石棉矿3×104t选矿厂工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-6-1）
表3-6-1
（三）指标
产量精矿纤维石棉设计规模3.0×104t/a，2006年实际产量为4.5×104t/a，处理矿石量180×104t/a，年工作日280 d，破碎车间每天二班每班6.5 h；选矿包装车间每天三班，每班7 h。
产品质量符合GB8071-87标准（表3-6-2）。
表3-6-2
七、辽宁艾海滑石有限公司（原海城滑石矿）
（一）工艺流程（图3-7-1）
首先对原矿进行手选，部分精矿块矿再进行磨粉。
（二）主要设备
双层自定中心振动筛SZZ1250～2500mm。
锤式破碎机（轻、重型）。
5 R粉磨机GR-180（意大利引进）。
扁平式气流粉碎机（意大利引进超细磨）。
（三）主要指标
年产精细滑石粉20×104t，粒度从0.045mm（325目）-0.0026mm（-5000目）。
图3-7-1 辽宁艾海滑石有限公司工艺流程图
20世纪60年代曾经对海城滑石矿的低品位滑石采用浮选柱进行工业性浮选实验。试验结果滑石品位可达到97%～99%，白度≥90%。由于当时优质滑石资源丰富，滑石产品售价便宜，浮选成本高于售价，未能实现产业化生产
八、特密高晶元石墨（包头）有限责任公司
公司立足于内蒙古天然石墨资源的优势，从事石墨的精细加工，建有提纯、改性、粉碎三条生产线，产品品质达到国际同行先进水平，70%以上产品出口，广泛用于机械、冶金、化工、电池等行业。
（一）提纯粉碎工艺
传统的高纯石墨生产工艺采用的硫酸法或两（多）酸法，一般只能提纯固定碳达到99.5%，而且石墨中的有害杂质难以控制。公司在原有工艺的基础上，对工艺装备、配方、工艺环境进行了改进，产品的纯度可以达到99.9%～99.95%，石墨中的有害杂质如铁、钼、氯等可控制在10×10-6、1×10-6、和25×10-6以下。在粉碎过程中，为了避免捕集器内部旋转流场对已经收集的物料进行二次吹扬，采取减小捕集器锥角，使锥部长度增加，加装导风板，使得产品在捕集器内向器底旋转，便于产品出料。改变分级机叶片材质，采用氮化硅耐磨材料，避免粉碎分级过程中的杂质污染。提纯粉碎工艺如图3-8-1所示。
（二）优质可膨胀石墨工艺
在普通的浓硫酸-双氧水合成可膨胀石墨的基础上，加入了混酸合成技术，最终膨胀产品可得到硫小于800×10-6，膨胀容积为160～200 mL/g，灰分小于0.1%，有害杂质铁、铬、钼分别小于10×10-6、5×10-6和1×10-6的高等级的优质膨胀石墨，成为一种有深度开发的新材料，工艺如图3-8-2所示。
图3-8-1 特密高晶元石墨（包头） 有限责任公司石墨提纯工艺流程图
图3-8-2 特密高晶元石墨（包头） 有限责任公司膨胀石墨加工工艺流程图
主要生产用于碱性电池的高等级的导电石墨粉，主要规格有HFP和BHF两类，产品品质已经得到全球最大的碱性电池生产商杜拉塞尔公司认可，是中国广东东莞的金霸王公司的主要导电石墨粉供应商。
九、国邦（连州）微纳塑化有限公司
重质碳酸钙超细粉碎-表面改性一体化新技术生产线。
国邦（连州）微纳塑化有限公司重质碳酸钙超细粉碎-表面改性一体化新技术，三条双筒超细振动磨及分级机组合生产线年产活性超细重质碳酸钙5×104t。
（一）生产流程（图3-9-1）
图3-9-1 国邦微纳塑化有限公司活性超细重质碳酸钙生产工艺流程图
（二）主要设备
每条生产线配18001振动磨二台（串联），辅助分级装置一套；
每条生产线装机容量：295 kW（振动磨110 kW/台；风机45 kW；分级机30 kW）
振动磨磨矿介质为高铬钢，内衬为高铬钢板。
球料比5∶1～15∶1。
（三）主要指标
原料：粒度为0.25mm（60目）的方解石粉。
产品细度：根据要求可在0.038mm（400目）～0.005mm（-2500目）范围内调节，白度可达到95%。
电耗：生产0.013mm（1000目）的超细重质碳酸钙，电耗≤100 kW·h/t。
十、海城市福海高档滑石公司
公司于1997年成立，是全国较大的滑石生产、加工为一体的集体企业，公司下设7个采矿场、3个粉体加工车间、5套粉体加工线，年深加工8×104t滑石粉，其中高档粉4×104t，中档粉4×104t，产销率为100%，70%产品出口。
（一）工艺流程
1.滑石粉超细生产线（图3-10-1）
图3-10-1 海城市福海高档滑石公司超细粉碎工艺流程图
①颚式破碎机；②斗式提升机；③给料机；④雷蒙磨；⑤旋风除尘器；⑥风机；⑦布袋除尘器
2.高填充滑石微粉母粒生产线（图3-10-2）
图3-10-2 高填充滑石微粉母粒生产工艺流程图
（二）主要设备
滑石粉超细生产线有：4 R雷蒙磨；630型气流粉碎机。
高填充滑石粉母粒生产线有：1000 L高速混合机、SZZ型三转子干法改性机、STS型双螺杆挤出机等。
（三）主要指标
滑石粉超细生产线：处理能力5×104t/a，产品细度-0.015mm（-800目）～0.010mm（-1250目），产品白度90%以上。
高填充滑石粉母粒生产线：填充母粒处理能力0.5×104t/a，粉体表面活化度95%以上，试样拉伸强度、拉伸断裂强度与缺口冲击强度分别要求≥28.0MPa、≥100MPa、≥8.0 kJ/m2。
十一、黑龙江三道沟夕线石矿
（一）工艺流程（图3-11-1）
图3-11-1 黑龙江三道沟夕线石矿工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-11-1）
表3-11-1
（三）指标
年产夕线石精矿0.7×104t/a。精矿品位53.70%（夕线石Al2O3含量） 55%（全Al2O3）；Fe2O3，＜1.5%；SiO2，＜4.2%；K2O＋Na2O，＜1%；TiO2，＜1.5%。原矿品位10.53%（夕线石Al2O3含量），选矿回收率56%。
十二、内蒙古伊泰兴和膨润土加工厂
（一）工艺流程（图3-12-1）
图3-12-1 内蒙古伊泰兴和膨润土加工厂工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-12-1）
表3-12-1
（三）指标
年处理原矿能力：6.5×104t
年加工颗粒状防水毯用膨润土2.75×104t
年产防水毯500×104m2（其中针刺毯300×104m2，针刺覆膜毯200×104m2）
防水毯执行标准（表3-12-2）
表3-12-2
十三、河北省灵寿县某云母粉厂
该厂为干法云母粉加工厂，于2005年投产，年产5000 t云母粉，原料为河北省变质片麻岩白云母。
（一）工艺流程（图3-13-1）
图3-13-1 河北省灵寿县某云母粉厂工艺流程图
（二）主要设备（表3-13-1）
表3-13-1
续表
（三）主要指标
处理能力：1～1.5 t/h。
产品含砂量＜0.5%。
产品含铁量＜5×10-6。
原料收成率＞85%。
十四、江苏省宜兴某云母加工厂
加工厂是1996年建立的湿磨云母粉生产厂，年产湿磨云母粉1000 t。原料以印度进口碎白云母和国产碎白云母为主。
（一）工艺流程（图3-14-1）
图3-14-1 江苏宜兴某云母加工厂工艺流程图
（二）主要设备（表3-14-1）
表3-14-1
（三）主要指标
处理能力：200～300 kg/h。
产品含砂量＜0.5%。
产品水分＜0.5%。
原料收成率＞90%。
十五、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司蒙皂石无机凝胶
（一）工艺流程（图3-15-1）
图3-15-1 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司蒙皂石无机凝胶工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-15-1）
表3-15-1
（三）指标
产能200t/a（0.03 t/h）。
产品黏度200～500MPa·s（5%分散液），触变值1.45～1.80，白度70%～80%。
十六、某重质碳酸钙加工厂
（一）工艺流程（图3-16-1）
图3-16-1 某重质碳酸钙加工厂工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-16-1）
表3-16-1
（三）指标
产量2×104t/a，粒度-2μm占97%～98%。当方解石矿石CaO含量≥98%、白度97%时，产品白度97%～99%。
十七、某纳米膨润土加工厂
（一）工艺流程（图3-17-1）
图3-17-1 某纳米膨润土加工厂工艺流程图
（二）主要工艺设备（表3-17-1）
表3-17-1
（三）指标
产量100t/a，粒度-0.075mm（-200 目）≥98%，105℃挥发分≤1.5%，晶片厚度≤25nm，外观白色或灰白色。
固体废物处理
对固体废物的基本处理方法 固体废物处理技术涉及物理学、化学、生物学、机械工程等多种学科，主要处理技术有如下几方面： （1） 固体废物的预处理。在对固体废物进行综合利用和最终处理之前，往往需要实行预处理，以便于进行下一步处理。预处理主要包括破碎、筛分、粉磨、压缩等工序。 （2） 物理法处理固体废物。利用固体废物的物理和物理化学性质，从中分选或分离有用或有害物质。根据固体废物的特性可分别采用重力分选、磁力分选、电力分选、光电分选、弹道分选、磨擦分选和浮选等分选方法。 （3） 化学法处理固体废物。通过固体废物发生化学转换回收有用物质和能源。煅烧、焙烧、烧结、溶剂浸出、热分解、焚烧、电力辐射都属于化学处理方法。 （4） 生物法处理固体废物。利用微生物的作用处理固体废物。其基本原理是利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质。沼气发酵和堆肥即属于生物处理法。 （5） 固体废物的最终处理。没有利用价值的有害固体物质需进行最终处理。最终处理的方法有焚化法、填埋法、海洋投弃法等。固体废物在填埋和投弃海洋之前尚需进行无害化处理。含铅危险固体废物的环保再生处理方法
1、 引 言
锡铅合金焊料在电子信息产品制造过程中广泛应用，在焊接过程中，由于高温氧化产生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分为锡铅氧化物，属于含铅危险固体废物，其无序排放物对人类和环境具有极大的危害作用，为国家强制管理的危险固体废物范畴。
2、实验与回收处理的原理
处理废焊渣一般采用直接加热分离法，这种处理方法不仅回收率低，而且由于“铅烟” 挥发直接进入大气，造成环境二次污染，目前已被禁止使用。本文采用液体覆盖还原技术，不仅有效地抑制了“铅烟”挥发，而且可将锡铅氧化物还原，使废焊渣的回收率达到 90%以上，既保护了环境，有提高了资源的再生利用率，效果理想。
采用加热和液体覆盖及还原技术不仅可使锡铅氧化物还原，由于其处理温度较低，不产生铅烟或其它有害气体。锡铅氧化物的还原过程为：
PbOx + R = Pb + OR (1)
SnOy + R = Sn +OR (2)
式中：PbOx 为铅氧化物，R 为液体还原剂，Pb 为还原铅，OR 为氧化物，SnOy 为锡氧化物， Sn 为还原锡。
在上面的再生处理工艺中，成功地采用了液体覆盖还原剂。这种还原剂为无毒的有机类材料，是可生物降解物质，其本身和氧化物对人类和环境无害。
液体覆盖还原处理废焊料工艺，一方面，由于温度控制在 240℃以下较低范围，远低于 400℃以上铅烟产生的温度。另一方面，液体还原剂的表面覆盖也有效地抑制铅烟的逸出。这样，不仅有效地还原了焊渣中的铅锡氧化物，而且也有效地避免了残余物和铅烟对环境的污染。
3、处理工艺流程
3.1、废焊膏
对废焊膏采用物理加温处理工艺，使废焊膏中的焊剂和焊料分离。在处理过程中，由于温度控制在 240℃以下较低范围，且有焊剂覆盖，不产生铅烟和其它有害气体；废焊膏容器用溶剂洗净后可作为普通的塑料制品处理，清洗液可以蒸馏回收。
3.2、废焊渣
采用加热和液体覆盖及还原技术不仅可使锡铅氧化物还原，由于其处理温度与上述废焊膏加温处理温度相同，亦不产生铅烟或其它有害气体。
3.3、预处理
按检验结果对焊膏和焊渣进行分类。焊料的预处理工作是去掉包装物，并要求包装物不能有残留的焊渣；焊膏的预处理工作是将其从塑料包装瓶中取出，并将塑料瓶用溶剂洗净。
3.4、含铅固体废焊料再生处理工艺流程
表1 是含铅固体废焊料再生处理的工艺流程。按表所示，首先要对废焊料进行检验分类，并对废焊膏、废氧化渣和掏锅料分别采用不同的工艺进行回收处理。
表1 含铅固体废焊料再生处理的工艺流程
加工步骤
废焊料检验分类
废焊膏
氧化渣料
掏锅料
1
加温处理
加温处理
加温处理
2
分离
加还原剂
除氧化渣
3
出料
出料
出料
3.5、无铅废焊渣的回收处理
无铅废焊渣的回收处理工艺可采用表 1 所示的处理工艺，但需要注意的是无铅焊料的交叉污染问题突出，分类和筛选工作是非常重要。如果处理不当，回收获得的焊料将是混合物，其再利用价值大大降低。
4、需要说明的其它问题
4.1、安全防护
由于采用电加热器对含铅固体废物进行再生处理，要确保用电安全，作业时应穿绝缘鞋并带绝缘手套。加热搅拌时，注意防止加热器中液体溅射，以免烫伤身体。焊料出料和浇铸时，要小心操作，避免高温液体溅射。浇铸钢模必须干燥，地面不准积水并严禁油污。加热器加料作业时应防止爆炸物和潮湿物混入其中。加热器应定期由专人负责维修，确保作业安全，杜绝隐患。作业现场保持清洁卫生，通风良好。
4.2、环保措施
在含铅固体废焊料装卸和运输过程中，要求含铅固体废焊料的包装应有足够的强度，避免焊料散落污染环境。每次作业都要配带铁桶和其他专用工具，以便在焊渣散落时采取有效措施进行及时清理。含铅固体废焊料的再生处理，铅烟和废灰是有可能造成环境污染的两个因素。废灰是焊料处理后的残余物，呈小颗粒或灰状。这种残余物是铅锡的氧化混合物，其对专业冶炼厂仍具有再利用价值。在含铅固体废焊料的再生处理时，这种残余物收集在铁桶中保存，定期有偿处理给冶炼厂，就不存在残余物污染环境的问题。
http://.cn/Article_Print.asp?ArticleID=1312
体废物的处理方法
固体废弃物处理通常是指通过物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程。固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。目前采用的主要方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。
(1)压实技术压实是一种通过对废物实行减容化，降低运输成本、延长填埋场寿命的预处理技术。压实是一种普遍采用的固体废弃物预处理方法。如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理。适于压实减少体积处理的固体废弃物还有垃圾、松散废物、纸带、纸箱及某些纤维制品等。对于那些可能使压实设备损坏的废弃物不宜采用压实处理，某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般也不宜作压实处理。
(2)破碎技术为了使进入焚烧炉、填埋场、堆肥系统等废弃物的外形尺寸减小，预先必须对固体废弃物进行破碎处理。经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅使尺寸大小均匀，而且质地也均匀，在填埋过程中更容易压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等，此外还有专用的低温破碎和湿式破碎等。
(3)分选技术固体废物分选是实现固体废物资源化、减量化的重要手段，通过分选将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来；另一种是将不同粒度级别的废弃物加以分离。分选定基本原理是利用物料的某些性质方面的差异，将其分选开。例如利用废弃物中的磁性和非磁性差别进行分离；利用粒径尺寸差别进行分离；利用比重差别进行分离等。根据不同性质，可以设计制造各种机械对固体废弃物进行分选。分选包括手工捡选、筛选、重力分选、磁力分选、涡电流分选、光学分选等。
(4)固化处理技术固化技术是通过向废弃物中添加固化基材，使有害固体废弃物固定或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程。理解的固化产物应具有良好的抗渗透性，良好的机械特性，以及抗浸出性、抗干—湿、抗冻—融特性。这样的固化产物可直接在安全土地填埋场处置，也可用做建筑的基础材料或道路的路基材料。固化处理根据固化基材的不同可以分为水泥固化、沥青固化、玻璃固化、自胶质固化等。
(5)焚烧和热解技术焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程。好处是把大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体废弃物，利用其热能已成为必然的发展趋势。以此种处理方法固体废弃物，占地少，处理量大，在保护环境、提供能源等方面可取得良好的效果。欧洲国家较早采用焚烧方法处理固体废弃物，焚烧厂多设在10万人口以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多。焚烧过程获得的热能可以用于发电。利用焚烧炉发生的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，例如，投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。
热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(500-1000C)加热，使之分解为气、液、固三类产物。于焚烧法相比，热解法则是更有前途的处理方法。它的显著优点是基建投资少。
(6)生物处理技术生物处理技术是利用微生物对有机固体废物的分解作用使其无害化。种种技术可以使有机固体废物转化为能源、食品、饲料和肥料，还可以用来从废品和废渣中提取金属，是固体废物资源化的有效的技术方法。目前应用比较广泛的有：堆肥化、沼气化、废纤维素糖化、废纤维饲料化、生物浸出等。
对于因技术原因或其他原因还无法利用或处理的固态废弃物，是终态固体废弃物。终态固体废弃物的处置，是控制固体废弃物污染的末端环节，是解决固体废弃物的归宿问题。处置的目的和技术要求是，使固体废弃物在环境中最大限度地与生物圈隔离，避免或减少其中的污染组成对环境的污染与危害。
终态固体废弃物可分为海洋处置和陆地处置两大类。
(1)海洋处置海洋处置主要分为海洋倾倒与远洋焚烧两种方法。海洋倾倒是将固体废弃物直接投入海洋的一种处置方法。它的根据是海洋是一个庞大的废弃物接受体，对污染物质能有极大地稀释能力。进行海洋倾倒时，首先要根据有关法律规定，选择处置场地，然后再根据处置区的海洋学特性、海洋保护水质标准、处置废弃物的种类及倾倒方式进行技术可行性研究和经济分析，最后按照设计的倾倒方案进行投弃。远洋焚烧，是利用焚烧船将固体废弃物进行船上焚烧的处置方法。废物焚烧后产生的废气通过净化装置与冷凝器，冷凝液排入海中，气体排入大气，残渣倾入海洋。这种技术适于处置易燃性废物，如含氯的有机废弃物。
(2)陆地处置陆地处置的方法有多种，包括土地填埋、土地耕作、深井灌注等。土地填埋是从传统的堆放和填地处置发展起来的一项处置技术，它是目前处置固体废弃物的主要方法。按法律可分为卫生填埋和安全填埋。卫生土地填埋是处置一般固体废弃物使之不会对公众健康及安全造成危害的一种处置方法，主要用来处置城市垃圾。通常把运到土地填埋场的废弃物在限定的区域内铺撒成一定厚度的薄层，然后压实以减少废弃物的体积，每层操作之后用土壤覆盖，并压实。压实的废弃物和土壤覆盖层共同构成一个单元。具有同样高度的一系列相互衔接的单元构成一个升层。完整的卫生土地填埋场是由一个或多个升层组成的。在进行卫生填埋场地选择、设计、建造、操作和封场过程中，应该考虑防止浸出液的渗漏、降解气体的释出控制、臭味和病原菌的消除、场地的开发利用等问题。安全土地填埋法是卫生土地填埋方法的进一步改进，对场地的建造技术要求更为严格。对土地填埋场必须设置人造成或天然衬里；最下层的土地填埋物要位于地下水位之上；要采取适当的措施控制和引出地表水；要配备浸出液收集、处理及监测系统，采用覆盖材料或衬里控制可能产生的气体，以防止气体释出；要记录所处置的废弃物的来源、性质和数量，把不相容的废弃物分开处置。
某工厂在生产过程中会产生大量氧化铜废料（杂质与稀硫酸不发生反应且不溶于水），工厂技术科设计如下的生
（1）由于氢元素相对原子质量最小，所以氧元素质量分数最大的氧化物是水，反应物是氧化铜和硫酸，生成物是硫酸铜和水，所以方程式是：CuO+H2SO4═CuSO4+H2O；（2）过滤操作用到的仪器有：铁架台、漏斗、烧杯、玻璃棒，用到的玻璃仪器有：漏斗、烧杯、玻璃棒；
（3）氧化铜和硫酸反应生成硫酸铜和水，由于硫酸过量，所以B溶液中含有硫酸铜、水和硫酸；
（4）由于亚铁离子溶液是浅绿色，C是最轻的气体属于氢气，所以X是铁，铁与硫酸反应生成硫酸亚铁和氢气，铁与硫酸铜反应生成铜和硫酸亚铁，所以方程式是：Fe+H2SO4═FeSO4+H2↑；Fe+CuSO4═FeSO4+Cu．
故答案为：（1）CuO+H2SO4═CuSO4+H2O；（2）漏斗；（3）硫酸；（4）Fe；Fe+H2SO4═FeSO4+H2↑；Fe+CuSO4═FeSO4+Cu．
